N’avons-nous pas déjà entendu des utilisateurs d’équipements pneumatiques se plaindre de la présence d’eau dans les conduites d’arrivée d’air comprimé, risquant de réduire la durée de vie des équipements pneumatiques, ou d’augmenter les frais de maintenance ?
Imaginez également les conséquences si, par exemple, un arrêt de la chaîne de production est nécessaire, parce que les risques de contamination au niveau process ne sont plus maîtrisés… La notion de Qualité d’air prend alors tout son sens quand la fiabilité d’une installation d’air comprimé est mise en jeu.
Pourquoi traiter l’air comprimé ?
Quelque soit la technologie des compresseurs disponibles sur le marché, l’utilisation de l’air comprimé, sans traitement spécifique en sortie du ou des compresseurs, est source de problèmes. L’air comprimé est effectivement chargé d’impuretés nuisibles pour votre utilisation. Une phase de traitement d’air doit suivre la phase de production de l’air comprimé.
D’où viennent ces polluants et qui sont-ils ?
L’air ambiant, les conduits de distribution et le compresseur lui-même sont des sources de contamination. En effet, les contaminants présents dans l’air ambiant (particules, poussière, pollen, émissions de gaz d’échappement et hydrocarbure…) et aspirés par le compresseur, sont refoulés dans le réseau d’air comprimé, qui est lui-même potentiellement porteur d’impuretés (rouille, huile…). Par ailleurs, l’acte même de compression entraîne une augmentation du nombre des polluants : 1 m3 d’air atmosphérique comprimé à 7 bar contiendra 8 fois plus de contaminants, à volume équivalent. |
SULLAIR :
EQUIPEMENT STANDARD DU SÉCHEUR DESSICANT SULLAIR:
Construction en aluminium extrudé haute résistance.
Indicateur d’humidité pour surveiller la qualité de l’air fourni.
Vanne à repressurisation rapide assurant une commutation facile et améliorant la fiabilité.
MODE DE RÉGÉNÉRATION DU SÉCHEUR DESSICANT SULLAIR:
Par variation de pression (modèles SM) et de température : la régénération du dessiccant saturé se fait en utilisant une faible quantité de l’air comprimé traité (modèles SM) avec un apport de chaleur complémentaire grâce à des résistances chauffantes (uniquement les modèles SMH). La dilatation de cet air chaud, qui passe de la pression du circuit à la pression atmosphérique, permet d’extraire l’humidité absorbée par le dessiccant, et donc de le régénérer.
Les résistances chauffantes (uniquement modèles SMH) permettent de diminuer sensiblement la quantité d’air sec utilisée, et du même coup le coût de fonctionnement du sécheur. |
POINTS FORTS DU SÉCHEUR DESSICANT SULLAIR:
Conception modulaire : agrandissement de la capacité du sécheur par ajout de d’unités individuelles (en batterie multiple) pour répondre à de plus grandes demandes en air comprimé.
Compacte et légère : taille plus de deux fois inférieure à la taille des sécheurs traditionnels.
Option système DDS : pilotage du sécheur par mesure du point de rosée pour des économies d’énergie.
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Equipements pour le traitement de l’air comprimé : une gamme élargie pour insuffler un air maîtrisé. |
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU SÉCHEUR RÉFRIGÉRÉ SULLAIR:
Ces sécheurs éliminent la vapeur d’eau présente dans l’air comprimé par réduction de la température de l’air comprimé grâce à un circuit frigorifique.
EQUIPEMENT STANDARD DU SÉCHEUR RÉFRIGÉRÉ SULLAIR:
Indicateur de Point de Rosée.
Purgeur automatique incorporé.
Echangeurs de chaleur en acier inoxydable (modèles jusqu’à 125 m3/h) ou en aluminium (modèle ≥ 150 m3/h).
Contrôleur à microprocesseur intégré pour les modèles ≥ 150 m3/h.
Fluide frigorifique R134a respectueux de l’environnement sur tous les modèles.
POINTS FORTS DU SÉCHEUR RÉFRIGÉRÉ SULLAIR::
Design compact.
Coût de fonctionnement et perte de charge faibles.
Installation et utilisation simples.
Maintenance facile et rapide.
Echangeurs largement dimensionnés garantissant un point de rosée optimal.
Système économie d’énergie sur tous les modèles : contrôle du fonctionnement du sécheur en fonction de la demande réelle.
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